Eine Einstellungsmethode, die die Produktivität von Türmen verbessert.

Franck Boccaccini arbeitet mit Klebstoffherstellern zusammen, um den Klebstoffherstellern zu helfen, gleich beim ersten Mal gute Stücke zu produzieren.

Um dies zu erreichen, hat er eine Reihe von Arbeitsregeln aufgestellt, die das Ergebnis seiner fast 30-jährigen Erfahrung im Bereich der maschinellen Bearbeitung sind und die alle Probleme der Produktion beseitigen werden.

Wenn die Mechaniker der Firma DGC in Magland, Frankreich, heute nicht mehr in der Lage sind, ihre Arbeit zu verrichten, dann ist das ein gutes Zeichen. Magland (Hochsavoyen) mehr Vertrauen in ihre Arbeit haben und gelassener sind, wenn sie ihre Werkzeugmaschinen nachts unbeaufsichtigt laufen lassen, verdanken sie dies einem Mann, Franck Boccaccini. Der 51-jährige Schweizer verbrachte rund 30 Jahre in der Industrie, bevor er in ? In Genf gründete er sein Beratungsunternehmen FBO Engineering.

Franck Boccaccini, der als CNC-Bediener und -Programmierer, dann in der Industrialisierung und schließlich als Produktionsleiter tätig war, hatte schon immer eine Vorliebe für die Analyse und Beherrschung von Fertigungsprozessen. In meinem beruflichen Werdegang hatte ich immer eine enge Beziehung zur Bearbeitung und zur Verbesserung von Prozessen", sagt er. Durch diese Erfahrung konnte ich meine Methode verfeinern. Als Produktionsleiter konnte ich verstehen, was auf dem Spiel steht, und ich konnte die Methoden so definieren, als wäre ich ein Arbeiter."

Als er FBO Engineering gründete, wollte der ehemalige Industrialisierungsmanager von Derendinger, einem Schweizer Unternehmen, das hochpräzise mechanische Teile für die Luftfahrt herstellt, seine Methode weitergeben, um "den Kunden leistungsfähige und zuverlässige Bearbeitungslösungen zu bieten".

Seine Methode? "Die Variabilität der Bearbeitungsprozesse durch einfache, für alle zugängliche Präzisionseinstellungen zu ersetzen", sagt er.

Die Y-Zentrierung

Als Beispiel nannte er die Y-Zentrierung von Werkzeugen. "Der Einfluss der Y-Zentrierung auf die Lebensdauer der Werkzeuge ist der variable Teil einer Drehmaschine, das heißt, die Fehlermenge, die der Zentrierung überlassen wird". Für Franck Boccaccini besteht die Idee darin, alle diese Bearbeitungsvariablen durch einfache und sachliche Einstellungen zu beseitigen. "Das zeigt, dass eine Feineinstellung den variablen Teil eines Prozesses stabilisiert, so dass der Prozess während der Produktion nicht mehr variiert", betont er.

Er fügte hinzu: "Je mehr Werkzeuge Sie einstellen müssen, desto wichtiger ist es, eine Feineinstellung zu haben. Wenn Sie Ihre Maschine wie einen Weihnachtsbaum aufstellen, werden Sie ein Feuerwerk an Produktionsfehlern erleben, wenn Sie nicht die Methode anwenden, die die Reproduzierbarkeit sicherstellt. Anstatt zu leiden, werden Sie Zeiten garantieren, in denen nichts passiert, d. h. in denen Sie auf keine Probleme stoßen werden. Zweites Beispiel: eine Fräsoperation auf einer Drehmaschine. "Wenn Sie etwas unrund lassen, werden einige Zähne Ihres Fräsers überlastet, während andere unterlastet sind. Die überlasteten Zähne werden schließlich vor dem Ende der Lebensdauer des Werkzeugs abbrechen, die anderen werden Grat erzeugen. Ich habe eine Methode, um Fräswerkzeuge beim Drehen zu regulieren."

Insgesamt bietet der Genfer Berater acht verschiedene Einstellungsverfahren an. Das reicht von der Kanonenfräsung über die Y-Zentrierung bis hin zum Korbschneiden. Hinzu kommen drei Regeln für die NC-Programmierung: Anti-Grat, Anti-Überlastung und Anti-Span-Ansammlung.

"Wir werden die Werkzeugwege bestimmen, die keine Späneansammlungen, Überlastungen und Grate verursachen. Die Lösung liegt in der Wahl des Werkzeugwegs, und ich gebe die Regeln vor, die bei der Erstellung dieser Werkzeugwege zu beachten sind", schreibt Franck Boccaccini.

"Ich war skeptisch, als es losging.

Am Anfang war ich skeptisch", sagt Gae?l, Regisseur bei DGC. Wir machten die Y-Zentrierungen, aber sie waren nicht so genau wie die FBO-Methode. Es sind logische Regeln, die einen höheren Zeitaufwand im Vorfeld einer Produktion erfordern, aber es lohnt sich. Jetzt trauen wir uns nicht mehr, eine Zuchtserie mit einem schlecht eingestellten Werkzeug zu beginnen. Für Gae?l hat die Methode "ein Gefühl der Sicherheit" gebracht. "Man ersetzt etwas Approximatives mit etwas 100% Reproduzierbarem", fügt der Schweizer Experte hinzu. Eric und Gre?gory, zwei weitere Regisseure des Unternehmens, fügten hinzu: "Dadurch konnten wir unsere Maschinen auch nachts laufen lassen, ohne dass sie überbewacht wurden. Das ist ein Schritt, den man machen muss, und dank der FBO-Methode haben wir diesen Schritt gemacht."

Der ehemalige Produktionsleiter des Uhrenherstellers Roger Dubuis, A? Gene?ve, dass die Anwendung seiner Methode mehrere positive Auswirkungen auf das Leben eines Maschinenbauunternehmens haben wird. Einige Beispiele: Die Produktion von Teilen ohne Ausschuss, die immer eine Gesamtproduktionsrate von 90% erreichen, die Abschaffung von Kunden-Nichtkonformitätslisten und die daraus resultierenden Korrekturmaßnahmen.Es gibt keine Sortierstationen mehr, kein Six Sigma, keine komplizierten Arbeitsabläufe, kein CAM, keine Mahnungen, keine Verzögerungen bei der Planung aufgrund von Nichtkonformität und Produktionsfehlern und keine zeitraubenden Sonderprojekte zur Problemlösung.

"21 Stunden gute Arbeit pro Tag ist das Minimum, das FBO denjenigen garantiert, die bereit sind, meine Methode anzuwenden." Als der Berater zu einem neuen Kunden ging, konnte er eine gewisse Hektik feststellen. Die Leute sind alle deprimiert", sagt er, "wegen der Probleme mit Verzögerungen, Terminen, Nachbesserungen...". In der Folge wird der Zulieferer nicht mehr unter den Folgen all dieser Produktionsprobleme leiden.

Pie?e ohne Grat

Gae?l ist jetzt ein vielseitigerer Kollege in der Werkstatt. Eine Stunde Einrichten an meiner Maschine bedeutet, dass ich 17 Stunden lang Ruhe habe", sagt er. Es ist eine Annehmlichkeit geworden und hat meine Arbeit erleichtert. Die Methode hat mir mehr Lust auf meinen Job gebracht. Sie hat mich motiviert." Er zeigt dem Journalisten ein Stück. "Es war ein Gratnest, jetzt kann ich es ohne einen einzigen Grat bearbeiten. Manche Sammler setzen die Teile aus Peek ab, weil dieses Material zu viele Grate bildet. Wenn man meine Methode auf den Korbschnitt anwendet, gibt es keine Gratbildung mehr", erklärt Franck Boccaccini.

Gae?l sagt wieder: "Ich habe gerade einen Hahn im Korb. Früher war ich immer an der Drehbank, um Späne zu ziehen und die Maße zu kontrollieren. Jetzt habe ich dank der Programmierregeln keine Probleme mehr mit Spänen und auch keine Abweichungen bei den Bemaßungen, da die Grundeinstellungen gut vorgenommen wurden."

Eric und Gre?gory berichten ebenfalls. Jeder Regisseur wendet auf seine Weise die Reglermethoden an, die nicht immer akademisiert sind", sagen sie. Vor allem aber waren sie nicht so wiederholbar wie die von FBO. Jetzt sind alle unsere Maschinen gleich eingestellt, unabhängig davon, wer an ihnen arbeitet. Und a? Franck Boccaccini schloss mit den Worten: "Das Know-how eines Unternehmens ist vergeblich, wenn es einen Teamgeist hervorbringt, der sich auf dieselben Regeln stützt".

Je?ro?me Meyrand