Eine Einstellmethode, die die Produktivität der Drehmaschine verbessert.

Franck Boccaccini arbeitet mit Décolletage-Firmen zusammen, um den Einrichtern zu helfen, gute Teile beim ersten Mal zu produzieren.

Zu diesem Zweck hat er mehrere Arbeitsregeln verfasst, die das Ergebnis von fast 30 Jahren Erfahrung in der maschinellen Bearbeitung sind und alle Gefahren der Produktion ausschließen.

Wenn heute die Einrichter des Decolletage-Unternehmens DGC in Magland (Haute-Savoie) mehr Vertrauen in ihre Arbeit haben, wenn sie ihre Werkzeugmaschinen nachts unbeaufsichtigt laufen lassen, dann verdanken sie das einem Mann, Franck Boccaccini. Der 51-jährige Schweizer verbrachte rund dreißig Jahre in der Industrie, bevor er sein Beratungsunternehmen FBO Engineering in Genf gründete.

Franck Boccaccini, der zunächst als CNC-Bediener-Programmierer und dann in der Industrialisierung tätig war, bevor er diesen ersten Teil seiner Karriere als Produktionsleiter beendete, hatte schon immer eine Vorliebe für die Analyse und Kontrolle von Fertigungsprozessen. In meiner beruflichen Laufbahn war ich immer nahe an der Bearbeitung und Prozessverbesserung", vertraut er an. Und durch diese Erfahrung konnte ich meine Methode verfeinern. Von meiner Position als Produktionsleiter aus konnte ich verstehen, was auf dem Spiel stand, und ich konnte die Methoden so definieren, als wäre ich ein Arbeiter. »

Als er FBO Engineering gründete, wollte dieser ehemalige Leiter der Industrialisierung bei Derendinger, einem Schweizer Unternehmen, das hochpräzise mechanische Teile für die Luftfahrtindustrie herstellt, seine Methode mit anderen teilen, um "den Kunden leistungsstarke und zuverlässige Bearbeitungslösungen anzubieten".

Seine Methode? "Ersetzen der Variabilität von Bearbeitungsprozessen durch einfache und zugängliche Präzisionseinstellungen", fasst er zusammen.

Die Y-Zentrierung

Und um die Y-Zentrierung von Werkzeugen als Beispiel zu nehmen. "Der Einfluss der Y-Zentrierung auf die Werkzeugstandzeit ist der variable Teil einer Drehmaschine und damit der Betrag des Fehlers, der bei der Zentrierung verbleibt. "Für Franck Boccaccini besteht die Idee darin, all diese Bearbeitungsvariablen durch einfache, sachliche Anpassungen zu entfernen. "Dies zeigt, dass die Präzisionsanpassung den variablen Teil eines Prozesses stabilisiert, und als Folge davon variiert der Prozess während der Produktion nicht mehr", besteht er darauf.

Er fügt hinzu, dass "je mehr Werkzeuge Sie anpassen müssen, desto wichtiger wird eine Feinabstimmung sein. Wenn Sie Ihre Maschine wie einen Weihnachtsbaum aufstellen lassen, werden Sie ein Feuerwerk an Produktionsrisiken erleben, wenn Sie nicht die Methode üben, die die Reproduzierbarkeit gewährleistet. Statt zu leiden, werden Sie Zeiten garantieren, in denen nichts passiert, d.h. in denen Sie keine Probleme haben werden. Zweites Beispiel: eine Fräsbearbeitung auf einer Drehbank. "Wenn Sie irgendeine Rundheit belassen, werden einige der Zähne Ihres Fräsers überlastet, während andere unterbelastet werden. Die überlasteten Zähne brechen schließlich vor dem Ende der Lebensdauer des Werkzeugs, während die unterbelasteten Zähne Grate erzeugen. Ich habe eine Methode zur Einstellung von Fräswerkzeugen beim Drehen. »

Insgesamt schlägt der Genfer Berater acht Anpassungsverfahren vor. Diese reichen von der Laufverstellung, Y-Zentrierung, über das Schneiden bis hin zum Korb. Darüber hinaus gibt es drei NC-Programmierregeln: Anti-Kratzer, Anti-Überlastung und Anti-Späneanhäufung.

"Wir werden entscheiden, welche Werkzeugwege keine Spanansammlung, Überlastung und Grat verursachen. Die Lösung liegt in der Wahl des Werkzeugweges, und ich bringe die Regeln mit, die bei der Erstellung dieser Werkzeugwege zu beachten sind", beschreibt Franck Boccaccini.

"Zuerst war ich skeptisch."

Am Anfang war ich skeptisch", sagt Gaël, ein Trimmer bei DGC. Wir machten die Y-Zentren, aber sie waren nicht so genau wie die FBO-Methode. Dabei handelt es sich um logische Regeln, bei denen Sie im Vorfeld eines Produktionslaufs mehr Zeit aufwenden müssen, aber im Nachhinein davon profitieren. Von nun an wagen wir es nicht mehr, eine Serie von Teilen mit einem schlecht eingestellten Werkzeug zu beginnen. "Für Gaël hat die Methode "ein Gefühl der Sicherheit" gebracht. "Wir ersetzen etwas Ungefähres durch etwas 100% Reproduzierbares", fügt der Schweizer Experte hinzu. Dies hat es uns ermöglicht, unsere Maschinen nachts ohne übermäßige Wachsamkeit laufen zu lassen", sagen Eric und Grégory, zwei weitere Einsteller des Unternehmens. Es ist ein Schritt, der getan werden muss, und dank der FBO-Methode haben wir diesen Schritt getan. »

Für den ehemaligen Produktionsleiter des Genfer Uhrmachers Roger Dubuis wird die Anwendung seiner Methode mehrere positive Auswirkungen auf das Leben eines Maschinenbauunternehmens haben. Und um nur einige davon aufzuzählen: die Produktion von Teilen ohne Ausschuss, wobei ein TRS von 90% immer erreicht wird, die Beseitigung von Kunden-Nichtkonformitätslisten und alle daraus resultierenden Korrekturmaßnahmen, der Wegfall von Sortierstationen, Six Sigma, komplizierte Terminplanung, CAPM, das Ende von Mahnungen und Planungsverzögerungen aufgrund von Nichtkonformitäten und Produktionsrisiken und diese speziellen zeitaufwändigen Problemlösungsprojekte.

"21 Stunden gute Teile pro Tag ist das vom FBO garantierte Minimum für diejenigen, die bereit sind, meine Methode anzuwenden". Tatsächlich hat der Berater, wenn er bei einem neuen Kunden eintrifft, eine gewisse Aufregung bemerkt. Die Menschen sind alle überfordert", sagt er, "wegen Problemen mit Verspätungen, Terminplanung, Nachbesserungen...". Kurz gesagt, der Unterlieferant wird nicht länger unter den Folgen all dieser Produktionsgefahren leiden.

Gratfreie Teile

Gaël ist jetzt ein erfüllterer Drechsler in der Werkstatt. Eine Stunde Einstellung an meiner Maschine gibt mir 17 Stunden Seelenfrieden", sagt er. Es ist zu einem Trost geworden, es hat mir die Arbeit erleichtert. Die Methode hat mich neidischer auf meine Arbeit gemacht. Das hat mir neue Motivation gegeben. "Und um dem Journalisten ein Stück zu zeigen. "Früher war es ein Gratloch, jetzt kann ich es ohne einen einzigen Grat bearbeiten. Einige Decolleteure verwenden Peek, weil es ein Material ist, das zu viele Grate bildet. Wenn Sie meine Methode beim Korbschneiden anwenden, werden Sie keine Grate mehr haben", fährt Franck Boccaccini fort.

Gaël bezeugt erneut: "Ich habe ein Stück, das derzeit auf Tournee ist. Vorher war ich immer an meiner Drehbank, um die Späne zu ziehen und die Maße zu prüfen. Wohingegen ich jetzt dank der Programmierregeln keine Probleme mehr mit Chips habe, und ich habe keine Variation in den Abmessungen mehr, weil die Grundeinstellungen korrekt vorgenommen wurden. »

Eine weitere Zeugenaussage mit Eric und Gregory. "Jeder Trimmer wendet auf seine Weise die von ihnen analysierten Anpassungsmethoden an, die nicht immer akademisch waren. Vor allem aber hatten sie nicht die gleiche Wiederholbarkeit wie die FBO-Methode. Heute hingegen sind alle unsere Maschinen unabhängig vom Trimmer, der an ihnen arbeitet, auf die gleiche Weise eingestellt. "Und Franck Boccaccini kommt zu dem Schluss, dass "das Know-how eines Unternehmens nachhaltig ist, solange es einen Teamgeist gibt, der auf den gleichen Regeln beruht".

Jérôme Meyrand